原煤倉堵塞清理、原煤倉堵塞疏通、電廠原煤倉堵塞清堵、儲煤倉堵塞清堵、原煤倉堵塞清堵、 　　一、概述 　　發(fā)電廠煤倉堵煤（又稱蓬煤、塞煤或斷煤）嚴重影響發(fā)電廠運行安全和經濟效益。 　　有些電煤的含水分高、煤粉細度大、冬夏溫度的變化、在煤倉內存放時間長，還有電煤中煤泥的比例高，煤倉內壁與煤粉摩擦系數及閘截門結構等情況使煤流動不暢、蓬煤、斷煤，影響鍋爐安全正常運行，堵煤時需要對落煤管及煤倉進行疏通和清理。 　　1、發(fā)電廠煤倉堵塞的主要原因： 　　原煤倉結構上部呈圓柱體，下部呈雙曲線圓錐。上口大，下口小，原煤自上而下靠自重下落。下落的原煤由于在錐形煤倉內流動，向下流動時面積逐漸減小，對原煤本身就形成更大擠壓，增加了細煤粉粘煤倉內壁的外力和機率，而原煤流動方向是自煤倉內壁向中心落煤管方向流動，原煤不會對煤倉內壁形成大的沖刷，因此，自然狀態(tài)下原煤細粉極易粘在煤倉內壁，原煤粉粘在煤倉內壁后摩擦系數迅速增大，煤倉內壁原煤粉會層層積累，錐形原煤倉摩擦系數致使堵塞的主要原因。 　　2、堵塞的形式及部位： 　　堵塞后的形狀，如圖所示，大致分為拱狀、拋物線狀，盲拱狀等。堵塞的部位，多數在煤閘門上口1.5m－4m以內，在這個范圍內某處開始粘結薄層物料，粘結后增大摩擦力，然后朝軸向與徑向延伸，逐步增加厚度，最終形成不同形狀而堵塞，造成斷流。 　　中部雙曲線凸起位址搭拱為蓬煤：在煤炭含水量較大，原煤倉停用時間較長的情況下，易造成煤面沿煤倉內壁的板結硬化而蓬煤，使中部或上部搭拱堵塞。 　　3、常規(guī)疏通技術 　?、僖簤菏柰C 　　②機械振打 　?、? 　　④內設置機械搗棒或機械攪拌裝置 　?、莘笤O橡膠板 　　⑥吹入壓縮空氣 　　另外還有加裝高分子板、在落煤管易閉塞處開設人孔或手孔、放炮，爆炸破拱等措施，但堵煤現象一直沒有得到。 　　現有的疏通技術只是堵煤后的一種處理方式，不論是哪種技術，都不能保證煤不黏結在煤倉和落煤管內壁上。即使是高分子襯板，雖然摩擦系數很小，但畢竟有摩擦系數，在很多環(huán)境或工況下也不能滿足運行要求，尤其是在應用一段時間磨出痕跡后，就失去了防堵的作用。導致鍋爐安全經濟運行的斷煤問題一直存在。 　　二、以防制堵系統(tǒng) 　　利用高頻機技術治理粘煤，具體方法是應用特殊的高頻機，使煤倉和落煤管內壁金屬表面高速伸縮和抖動，潮濕的煤粉與金屬表面形成剝離和高速運動狀態(tài)，使潮濕的煤粉迅速與金屬表面脫離，脫離后的煤粉沿金屬表面向下迅速滑動，滑落后的煤粉進入給煤機，從而達到了“以防治堵”的目的。 　　高頻機安裝時煤倉和落煤管不做任何改動，給煤機運行狀態(tài)下即可安裝，高頻機能耗低，投資回收期短。