100米煙囪爬梯護(hù)網(wǎng)更換安裝、100米煙囪爬梯護(hù)網(wǎng)更換安裝、100米煙囪爬梯護(hù)網(wǎng)更換安裝、100米煙囪爬梯護(hù)網(wǎng)更換安裝、維護(hù)更換安裝爬梯護(hù)網(wǎng)欄桿護(hù)欄防腐施工方案 　　1、工程名稱：山東某熱電廠冷卻塔防腐施工方案 　　2、質(zhì)量目標(biāo)：本工程全面達(dá)到《火電施工質(zhì)量檢0驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的質(zhì)量要求，并按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》移交生產(chǎn)，創(chuàng)工程。 　　3、安全目標(biāo)：無人身傷亡事故和重大機(jī)械設(shè)備損壞事故： 　　1）杜絕人身傷亡事故和重大機(jī)械設(shè)備損壞事故、不發(fā)生火災(zāi)事故及其它重大事故，嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章 　　4、工程范圍：冷卻塔防腐包括塔體內(nèi)壁、橫梁、立柱、中央豎井、擋風(fēng)板、水池底板、池壁、外露鐵件以及其他水所能沖刷到的混凝土部位均進(jìn)行堵漏防腐。 　　5、編制依據(jù)： 　?。?）《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》 　　（2）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89 　?。?）《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》 　?。?）《電力建設(shè)安全管理規(guī)定》 　?。?）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 　　防腐涂料應(yīng)選用科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的涂裝配套體系，才能***大限度的發(fā)揮涂料的防腐蝕性能，提高防腐蝕能力。冷水塔主要接觸的腐蝕介質(zhì)主要是水、蒸氣和多種微量化學(xué)品的腐蝕，并長期受水的沖擊和侵漬，所以冷水塔設(shè)備防腐涂料的選擇，不僅要考慮涂層與基體的附著力，同時要考慮耐蝕和耐沖擊的機(jī)械強(qiáng)度。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料以優(yōu)異的性能滿足并解決了上述要求的問題。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物質(zhì)是環(huán)氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片，以T31及多種添加劑為固化劑，固化成膜后，涂層堅(jiān)硬耐沖擊，具有長期抵抗外界腐蝕和機(jī)械磨損的能力。漆膜有以下突出優(yōu)異性能： 　　1、與基體有優(yōu)良的附著力。環(huán)氧樹脂(俗稱***膠)的粘接強(qiáng)度為7級是目前***優(yōu)良的粘接劑，與基體表面附著力***好。 　　2、具有優(yōu)異的耐酸、堿、鹽及多種化學(xué)品腐蝕的性能。 　　3、有突出的抗水和介質(zhì)滲透性能。環(huán)氧鱗片在樹脂中以多層平行狀 　　重疊排列，給水和介質(zhì)滲透制造了重重障礙，從而有效的阻止介 　　質(zhì)的滲透。 　　4、固化成膜后，收縮率小，熱膨脹系數(shù)小，大大增強(qiáng)了漆膜的預(yù)應(yīng)力和機(jī)械強(qiáng)度。在漆膜中，環(huán)氧樹脂與玻璃鱗片形成獨(dú)立的小塊網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，外界環(huán)境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不容易引起漆膜龜裂、裂紋和破損。 　　本工程的立柱及水池部位采取環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工，其它部位采取環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料防腐，設(shè)備防腐后，使用壽命可達(dá)八年以上。 　　在有合理優(yōu)化的設(shè)計、的防腐蝕材料的基礎(chǔ)上，必須有的施工質(zhì)量保證，才能創(chuàng)出的防腐蝕工程，因此我們必須對防腐施工嚴(yán)格把握，制定詳細(xì)切實(shí)可操作的施工方案。 　　1、表面處理： 　　規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是***大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ)，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。 　　(1)混凝土表面處理： 　　①用鏟刀、鋼絲刷或磨光機(jī)除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。 　?、诨炷粱w必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象。 　?、刍w表面必須進(jìn)行表面處理，在深為20㎜厚度內(nèi)，混凝土含水率不應(yīng)大于6％，特別是冷水塔池底應(yīng)做徹底的清理，保證創(chuàng)造并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)施工條件。 　　(2)金屬結(jié)構(gòu)表面處理： 　?、倜撈幔涸衅崮び捎谑芑ご髿狻⑺那治g引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。 　?、诔P：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機(jī)等工具打磨干凈，金屬表面應(yīng)達(dá)到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。 　　2、涂料的調(diào)配： 　　所用材料開桶后應(yīng)首先檢查是否有失效或結(jié)皮現(xiàn)象，如果失效杜絕使用，結(jié)皮應(yīng)從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分?jǐn)嚢?，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性，確保涂料的質(zhì)量及與金屬表面的附著力。攪拌均勻的涂料經(jīng)過濾除去涂料中的雜質(zhì)和臟物，方可使用。調(diào)料時應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調(diào)***宜操作的粘度，一般濃度以35～40秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調(diào)配時應(yīng)分別按照說明書中各自的配比使用方法調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結(jié)力應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀一些，濃度以25～35秒為宜，面漆調(diào)制35～40秒為宜。 　　3、涂裝方法： 　　精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證，本項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計劃采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。 　　(1)施工工藝流程： 　　表面處理 檢查合格 涂刷環(huán)氧底漆一道 檢查合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片涂料一道 干燥合格 刷環(huán)氧煤鱗片涂料中間漆一道 干燥合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道 檢驗(yàn)合格 涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道 檢驗(yàn)合格 驗(yàn)收移交(漆膜厚度達(dá)180um)。 　　(2)施工方法：采用人工刷涂和機(jī)械噴涂： 　?、偻克⒌灼幔?　　表面處理驗(yàn)收合格后，在6小時內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，*道底漆涂刷前，應(yīng)用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵，底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。