隧道伸縮縫人工高壓堵漏、 　　一、工程概況 　　1、本工程為隧道堵漏施工項(xiàng)目，對(duì)漏水部位進(jìn)行堵漏、為確保工程質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，制定此方案。 　　2、防水材料的選擇：針對(duì)本項(xiàng)目的防水治理屬背水作業(yè)，水壓較大，因此防水材料的選擇必須是具有很強(qiáng)的抗?jié)B、抗壓及很強(qiáng)的粘結(jié)性，并能與混凝土容為一體。同時(shí)必須采用剛?cè)峤Y(jié)合的多道防水設(shè)防。 　　二、滲漏原因分析 　　1、施工縫滲漏 　　1.1施工縫留置位置不當(dāng)，主要表現(xiàn)在底板與墻交接處施工縫留在底板和墻面垂直施工縫。 　　1.2施工縫位置未清理干凈，松動(dòng)顆粒及水泥薄膜未剔除。 　　1.3接槎處模板不密實(shí)造成漏漿。 　　1.4澆灌混凝土?xí)r，施工縫處未進(jìn)行鋪漿處理。 　　1.5投料不當(dāng)，混凝土粗骨料集中。 　　2、伸縮縫滲漏 　　2.1隧道工程變形過大，超過允許變形范圍。 　　2.2伸縮縫在施工過程中的快速位移，導(dǎo)致?lián)p壞了橡膠止水帶。 　　2.3由于澆搗混凝土?xí)r沒有達(dá)到要求的密實(shí)程度，產(chǎn)生疏松、孔洞和蜂窩等不良現(xiàn)象，形成滲漏通道。 　　2.4橡膠止水帶硫化不完全，使用一段時(shí)間后因老化而斷裂，或在施工時(shí)遭到人為破壞。 　　總體思路： 　　本防水堵漏方案采用剛性防水與柔性防水相結(jié)合，注漿堵漏與柔性密封、剛性保護(hù)相結(jié)合的方法，根據(jù)不同部位確定相應(yīng)的防水堵漏方案。 　　治理原則： 　　使用耐寒材料，剛?cè)峤Y(jié)合，多道防水，綜合治理。 　　工作思路： 　　防、堵相結(jié)合。 　　具體做法： 　　以治理結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲漏為主，與治理表面滲漏相結(jié)合，做到標(biāo)本兼治。 　　通過深部注漿堵漏使混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B能力提高，抗?jié)B等級(jí)≥8P，將水阻擋在混凝土本體結(jié)構(gòu)之外。通過大面積施工整體防水層，提高結(jié)構(gòu)的整體防水能力。 　　1、施工縫滲漏治理方案 　　1.1切“V”形縫：先沿施工縫用切割機(jī)割出“V”形縫 　　1.2鉆孔：在施工縫上鉆孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結(jié)構(gòu)厚度的2/3。然后用清洗機(jī)沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則進(jìn)行下一步工作。 　　1.3固定注漿嘴：用“霍尼漏克”封堵PE泡沫條，同時(shí)固定注漿嘴。 　　1.4注漿堵漏：埋設(shè)注漿嘴24h后用10~20MPa的高壓注漿工藝注入改性聚氨酯灌漿材料。 　　1.5拆嘴并密封：過24h后除去注漿嘴，用噴燈烘干后用雙組份聚硫密封膠進(jìn)行柔性密封， 　　1.6做保護(hù)層：待聚硫密封膠固化后，用聚合物水泥防水砂漿做后一道半剛性防水保護(hù)層。 　　2、伸縮縫滲漏治理方案 　　2.1清理基層：將伸縮縫中的原有材料及雜質(zhì)清除到棍定的深度（一般10~15cm深），用水清洗干凈。 　　2.2固定注漿通道及注漿管：在伸縮縫內(nèi)鉆孔，深度超過橡膠止水帶，用“霍尼漏克”固定注漿通道-PE泡沫條在固定PE泡沫條時(shí)，每相隔20cm左右埋設(shè)一個(gè)注漿嘴。 　　2.3注漿堵漏：從底部開始注入改性聚氨酯灌漿材料，采用低壓注漿工藝，將壓力控制在0.2~0.3MPa 　　2.4去除注漿嘴：注漿24h后再確認(rèn)無滲漏的情況下，去除所有注漿嘴，用噴燈烘干界面。 　　2.5清理界面：用鋼絲刷清理雜質(zhì)和由于噴燈烘烤而產(chǎn)生的表皮雜屑。 　　2.6灌注柔性材料：在縫內(nèi)灌注30~40mm厚的雙組份聚硫密封膠。 　　2.7做保護(hù)層：待聚硫密封膠固化后，用聚合物水泥防水砂漿做后一道半剛性防水保護(hù)層，必要時(shí)用不銹鋼板或鋁板進(jìn)行保護(hù)。