現(xiàn)澆砼工程質(zhì)量的好壞，直接影響到鋼筋鹼結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性與整體性。因此，在施工中必須認(rèn)真抓好每一施工環(huán)節(jié)，以確保鹼的工程質(zhì)量。本文將敘述滑模施工的鹼工程質(zhì)

量通病及治理方法。

   l  砼出現(xiàn)水平裂縫或斷裂

   1.1主要原因

   模板沒有錐度或出現(xiàn)反錐度(單面或雙面);滑升速度慢以致鹼粘模;模板內(nèi)表面不潔，摩阻力大;滑模平臺(tái)傾斜加大了模板對(duì)鹼的側(cè)壓力;糾偏過急，增加了模板對(duì)鹼的側(cè)壓力;模

板剛度不足，平臺(tái)在施工荷載作用下模板結(jié)構(gòu)變形大;不按規(guī)定分層澆筑，澆筑層高差過大造成鹼在模板內(nèi)停留時(shí)間過長。

   1.2防治措施

   提高模板設(shè)計(jì)和組裝質(zhì)量，確保在施工和糾偏過程中不產(chǎn)生過大變形;糾正模板錐度不夠或反錐度的現(xiàn)象;經(jīng)常清除模板內(nèi)表面的粘結(jié)物，降低模板與鹼的粘結(jié)力;掌握好滑升速

度，**鹼的出模強(qiáng)度控制在0.2一O.3MPa范圍內(nèi);如果氣溫過高，鹼凝結(jié)速度快，滑升速度不能再提高時(shí)，應(yīng)加人緩凝劑，以控制硅的凝結(jié)速度;由于某種原因不能連續(xù)滑升時(shí)，應(yīng)

及時(shí)采取?；胧?/span>;操作平臺(tái)的錐度要控制在允許

   偏差范圍內(nèi)，以減少模板對(duì)矽的側(cè)壓力;糾偏時(shí)不能操之過急，以免引起模板過大變形給硅增加側(cè)壓力;按規(guī)定分層澆筑。

   1.3按實(shí)際情況采取不同的處理方法

   (l)對(duì)深度未超過鹼保護(hù)層的微細(xì)裂縫，可在鹼初凝前，用川的水泥砂漿進(jìn)行人工表面壓抹以消除裂縫。

   (2)對(duì)小于或等于0.2mm的裂縫，采用壓力灌漿法修補(bǔ)。

   (3)對(duì)大于0.2mm的裂縫，應(yīng)按以下情形分別進(jìn)行處理:‘

   a.當(dāng)裂縫嚴(yán)重地出現(xiàn)在滑模下口部位時(shí)，應(yīng)把裂縫以上的鹼(包括模板內(nèi)的鹼)鑿除(支承桿處要注意對(duì)支承桿加固)并清理干凈，然后支模(與滑升模板下口銜接)、沖水濕潤和澆

筑此部位鹼，待此部位鹼澆至滑模內(nèi)規(guī)定的澆灌層時(shí)，便可轉(zhuǎn)入正?；Ｊ┕ぁ?/span>

   b.當(dāng)裂縫出現(xiàn)在遠(yuǎn)離滑模下口的各部位時(shí)，則應(yīng)把裂縫處的鹼鑿開，其寬度要滿足鹼側(cè)面澆灌和振搗的需要，鹼接搓處要清理干凈，然后支出一面帶喇叭口的模板，沖水濕潤后

再用比設(shè)計(jì)等級(jí)高一級(jí)并摻人一定量膨脹劑的鹼澆灌。

   (4)在出現(xiàn)較密集的斷裂性裂縫時(shí)，應(yīng)將有裂縫的墻鑿除，重新裝模和澆筑硅。

   2  矽表面出現(xiàn)蜂窩、麻面及露筋

   2.1  主要原因

   局部鋼筋過密;石子粒徑過大;鹼坍落度選擇不當(dāng);鹼振搗不實(shí)及模板漏漿;空滑后沒有及時(shí)清理墻、柱頂松散的鹼塊。

   2.2  預(yù)防措施

   選擇適當(dāng)?shù)墓枧浜媳群吞涠?選用粒徑較小的石子;注意鹼振搗質(zhì)量，防止漏振;空滑后清除墻、柱頂松散的鹼塊。

   2.3  處理方法

   對(duì)出現(xiàn)較輕蜂窩、麻面、露筋的部位，應(yīng)用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹壓平整;對(duì)出現(xiàn)較嚴(yán)重蜂窩、露筋的部位，應(yīng)將松散的硅塊清出，并用水沖干凈濕潤后，

用比原硅等級(jí)高一級(jí)的豆石鹼填實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

  3  矽表面出現(xiàn)魚鱗狀外凸

   3.1主要原因

   模板一次滑升過高;硅澆筑層厚度過大;模板錐度太大;振搗鹼的側(cè)壓力過大，模板剛度不夠;模板安裝質(zhì)量差，在側(cè)壓力作用下模板錐度增大。

   3.2  預(yù)防措施

   提高模板的安裝質(zhì)量，加強(qiáng)模板的剛度;調(diào)整模板的錐度;控制模板每次提升的高度約為5000px~300em;嚴(yán)格按規(guī)定有計(jì)劃地分層、分步均勻澆筑和振搗鹼;振搗時(shí)間不要過長。

   3.3  處理方法

   對(duì)呈魚鱗狀較輕者，應(yīng)在鹼出模時(shí)用抹子原漿搓平;對(duì)于嚴(yán)重者，則應(yīng)對(duì)該部位的模板進(jìn)行檢修，鑿除該部分的鹼，用與鹼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹平。

   4  墻、柱、洞口缺棱掉角

   4.1  主要原因

   (l)由于角部鹼的內(nèi)聚力較小，滑升時(shí)受到角部兩側(cè)模板的較大摩阻力作用，致使把角部鹼拉裂后脫落。

   ②角模內(nèi)容易粘附鹼、灰漿等粘結(jié)物，隨時(shí)間而積聚及硬化，從而增加了角模角部的粘結(jié)力和摩阻力，在滑模施工過程中，角部的粘結(jié)物不斷擾動(dòng)未出模的鹼，破壞了角部的完

整，導(dǎo)致上層新澆鹼隨掉角的發(fā)展而坍落，直至角模出現(xiàn)脫空。

   (3)在振搗鹼時(shí)，振搗器觸碰角部主筋或角模，造成角部矽脫落。

   (4)鹼從中間易澆筑處用振搗器向端部鋼筋密集處推進(jìn)，造成角部鹼脫落或泌水沖刷。

   (5)操作平臺(tái)上升不均衡及保護(hù)層過厚。

   (6)滑升時(shí)間過長致使矽粘模。

   (7)模板錐度過小。

   4.2防治措施

   (l)將角模做成半徑不小于20mm一SOmm的圓角或八字形，并帶有0.3%一0.5%的傾斜度。插板與模板接合要嚴(yán)密，連接構(gòu)造要有較好的剛度，以防止矽灰漿流人插縫內(nèi)而形成有礙

于滑升的粘結(jié)物。提高角模的設(shè)計(jì)、制作和安裝質(zhì)量，不能有反錐度現(xiàn)象。

   (2)每施工段?；陂g應(yīng)檢查角模的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。

   (3)做到層層清理和涂刷脫模劑;在滑模施工過程中要隨時(shí)清理角模上端的鹼、灰縫粘結(jié)物。

   (4)在振搗角部磚時(shí)，振搗器不得觸碰角部主筋或角模。

   (5)使操作平臺(tái)水平上升，提高滑升速度，加強(qiáng)搗實(shí)。

   (6)嚴(yán)禁將硅從中間易澆筑處用振搗器向端部鋼筋密集處推進(jìn)。

   4.3處理方法

   輕度的缺棱掉角可采用提高一級(jí)等級(jí)減半石的鹼或水泥砂漿加人適量的速凝劑進(jìn)行修補(bǔ);嚴(yán)重者則要徹底清理和修整甚至更換角模，從根本上消除不利因素。

   5破局部坍落

   5.1主要原因

   硅尚未達(dá)到出模強(qiáng)度即進(jìn)行滑升;滑升速度太快與鹼的強(qiáng)度增長速度不符;不按規(guī)定分層澆筑或澆筑層高差過大，造成硅在模板內(nèi)停留時(shí)間過長;當(dāng)模板提升時(shí)，先澆的鹼已達(dá)到

或超過出模強(qiáng)度，后澆的鹼卻未達(dá)到出模強(qiáng)度或處于塑性狀態(tài)，不能保持自身形狀而坍落;組成硅的原材料質(zhì)量不均勻，硅配合比計(jì)量不準(zhǔn)確;夏季各部位模板溫差大，使得模板內(nèi)

鹼強(qiáng)度增長相差較大，也會(huì)造成鹼出模強(qiáng)度不均勻而致使硅坍落;在振搗硅時(shí)，振搗器觸碰角部主筋或角模，造成局部鹼脫落。

   5.2防治措施

   嚴(yán)格遵守制定的鹼澆灌順序，有計(jì)劃地分層、分步均勻澆灌，在施工中要加強(qiáng)對(duì)硅原材料的檢驗(yàn)，嚴(yán)格掌握硅配合比計(jì)量，并根據(jù)氣溫變化條件及時(shí)調(diào)整硅的配合比和澆灌順序

;振搗鹼時(shí)嚴(yán)禁振搗器觸碰角部主筋或角模。

   5.3處理方法

   對(duì)坍落較輕的情況，可采用同等級(jí)或提高一級(jí)標(biāo)號(hào)減半石的鹼或水泥砂漿進(jìn)行局部修復(fù);對(duì)坍落范圍較大的情況，要在保持鹼不粘模的情況下放慢滑升速度，同時(shí)在坍落部位處

將鹼修復(fù)后，在滑升模板下口安裝接長模板，以阻止硅的坍落及延長此部分鹼的出模強(qiáng)度;對(duì)大面積的嚴(yán)重坍落，則應(yīng)及時(shí)采取脫模?；胧|達(dá)到脫模強(qiáng)度后再對(duì)坍落部位的

鹼進(jìn)行修復(fù)。對(duì)發(fā)生支承桿彎曲、模板下沉的部位要進(jìn)行加固處理，并對(duì)操作平臺(tái)及模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查后再恢復(fù)滑模施工。